電爐在熔煉含油的鐵屑時，產生的煙氣中會含有很多的油霧，我們在設計電爐除塵器時 要考慮布袋的預噴涂系統(tǒng)，以防止含油煙氣堵塞布袋。我們在除塵器煙氣進口處旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥。電爐除塵器旁路通道布置在進出口風管中間，為內置形式。電爐除塵器預噴涂系統(tǒng)旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單 的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設備導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足電爐除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

　　電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、 ，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。

　　電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。

　　電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。

　　很多冶煉廠家對電爐除塵器的使用不是那么了解，電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病，我給介紹一下高溫除塵器布袋在使用過程中對煙氣的要求：

　　1、煙氣溫度不能低于50度，煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會結露，布袋與灰結痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷，造成電爐除塵器布袋壽命縮短。

　　2、煙氣的溫度控制在280度以內，超出280度布袋 會被燒爛，目前布袋除塵器處理煙氣沒有能超出這個溫度。

　　電爐除塵器清灰系統(tǒng)的設置，在整個電爐除塵器運行當中也 重要。

　　1、除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過0.3-0.7秒，在這個時間段除塵器布袋清灰的力度較大。

　　2、保證除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用，壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無效的，所以脈沖閥清灰間隔必須夠用。

　　電爐除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換。

　　1、自動控制采電爐除塵器、布袋脈沖除塵器是脈沖清灰控制系統(tǒng)的裝置，包括自動控制和手動控制兩種，可互相轉換用手動和定時控制方式，可相互轉換。當達到設定時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜plc自動控制。

　　2、定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉1#

　　室離線閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#室離線閥，1#開始工作：間隔20秒左右關閉2#室提升閥，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后在從1#室開始清灰工序。

　　3、除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

　　4、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

　　5、輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設定的卸灰時間)，輸灰設備運行一次，定時時間間隔可調。卸灰時，卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設備運行狀態(tài)信號。

　　6、指示和警報a電磁閥工作狀態(tài)指示和警報b提升閥工作狀態(tài)和警報c 倉室清灰狀態(tài)指示d卸灰閥工作狀態(tài)指示和警報等。除塵系統(tǒng)中的運輸設備均設置機械故障檢測和警報裝置，當任一運轉設備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜指示并聲光警報，運轉設備自動斷電停運。

　　7、除塵器本體plc與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數、信號。