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DMC型脈沖布袋除塵器是結(jié)合國(guó)內(nèi)其他同類產(chǎn)品 點(diǎn)而開發(fā)出的新型的單機(jī)脈沖袋式收塵器，具有九十年代 水平。適應(yīng)于建材、冶金、電力、化工、機(jī)械制造等行業(yè)的膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、拉鏈輸送機(jī)、空氣輸送斜槽、板式輸送機(jī)、提升機(jī)等輸送設(shè)備卸料點(diǎn)和庫(kù)頂、庫(kù)底破碎、包裝等揚(yáng)塵點(diǎn)收塵。
DMC型脈沖布袋除塵器屬于機(jī)械抖動(dòng)型除塵器，基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分組成，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運(yùn)行 ，使用方便。設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋?？梢詫饬髦械姆蹓m以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，該收塵器可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。
DMC型脈沖布袋除塵器主要由外殼體、高壓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。
DMC型脈沖布袋除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰。清灰的氣源壓力為0.5-0.7MPa之間。濾袋規(guī)格為φ130x2000，濾袋的材質(zhì)一般選滌綸針刺氈，允許處理的廢氣溫度為120℃。當(dāng)處理常溫氣體時(shí)不需要保溫層，如處理濕度大，溫度高和較粘的粉塵廢氣時(shí)，外殼應(yīng)敷設(shè)保溫層，并選用適應(yīng)溫度的濾袋材質(zhì)。若處理易爆含塵氣體，則需增加防爆閥，并采用防靜電濾袋。
DMC型脈沖布袋除塵器的組成：
1)箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
2)出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
3)噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4)進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
DMC型脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體進(jìn)入單機(jī)除塵器后，粉塵經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾， 先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
含塵氣體由下部集料斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，粗顆粒直接落入集料斗(或料倉(cāng))，微細(xì)顆粒粉塵則隨氣流上升至濾袋表面，經(jīng)過(guò)濾后粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室，由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)(一般為1200Pa)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過(guò)噴吹管的噴嘴瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入集料斗(或料倉(cāng))。粉塵由翻板閥或卸灰機(jī)構(gòu)排出。
DMC型脈沖布袋除塵器的性能 點(diǎn)：
1、集脈沖噴吹清灰及預(yù)收塵等 點(diǎn)，能處理含塵濃度較高的氣體。
2、清潔室頂部換袋，維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單、操作方便。
3、脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制。
4、單機(jī)體積小，配置簡(jiǎn)潔，適合靈活應(yīng)用于各種小風(fēng)量收塵場(chǎng)所。
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